创建标准化车间 提升企业管理能力
发布时间:
2016-03-10
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2015年,对至远来讲,可以说是标准化年。各种会议宣导标准化,各种工作强调标准化,各种执行要求标准化。毫不夸张的讲,“标准化”已成为2015年至远在管理方面出现频率最高的词。那究竟为何开展标准化?又是如何实施的?目前的现状如何?小编通过对相关人员的走访,为您揭晓,先来看看高层是如何决策的。
高层视角:员工素质提升带来产品质量提升
经过十多年的发展,至远遇到了管理上的瓶颈,如何满足客户需求,谋取长远发展,成为至远高层管理人员必须面对的课题。想在残酷的市场竞争中拼杀,产品质量是我们手中的利剑。但长期以来,各车间的基础设施没有统一规划,企管部、生产部、设备部各自为政,内外工程项目,完全没有标准,想挂哪里就挂哪里,想钉哪里就钉哪里,想怎么摆放就怎么摆放。多年沉疴积赘,整个车间环境脏、乱、差,可以说乱七八糟、不堪入目。这样的环境,员工如何精益生产,制造高品质的产品?我们需要改变。说改变容易,真正做起来难。多年以来的固有思维,已经习惯的行为模式,只靠说说而已是肯定不行的。响鼓还需重锤敲,要彻底改变,就必须高标准,严要求。只有大家养成严谨认真的工作作风,形成按标准执行的惯性思维,才能真正实现改变,这一切就需要推行标准化。
今年标准化的推行,可以说是颠覆性的。首先在印刷车间进行试点。刚开始大家都没有完全领悟黄董的意图,推行过程中,重点还是抓质量、抓成本,在成本和完美之间寻找平衡点。黄董先是和大家交流,告诉大家他的想法和期望。经过反复检查,黄董发现大家还是没有领悟,直接升级为交锋,再去检查,直接批评,言辞犀利。将以前的标准全盘否定,该拆掉的拆掉,该整理的整理,该改造的改造,全部重新做过,整个标准是颠覆性的,这些至远以前从来都没经历过。
黄董常讲,管理越简单越好,这样容易落地,容易执行。标准化就是定标准,定标准就是定细节,这就是标准化工作的“魂”。推行标准化的第一步就是定7S细节,跟以往不同的是,公司不再关注机器表面、地面清洁等面子工程,重点都放在了死角、偏角等以前从来都没做过的地方,而且清洁标准比机器表面的标准还要高。过程中很多员工不理解,有这个必要吗?为什么一个死角非要拼命去擦?为什么一个偏角的标准要求那么高?……这些大家都不理解,甚至觉得这是“变态”的要求。公司投入这么大的人力物力究竟何为?关键在于习惯的养成,只有管理人员养成良好的思维习惯,才能带出高素质的员工,只有员工养成良好的工作习惯,才能不断提升综合素质,只有员工素质不断提升,才能带来产品质量的不断提升。从长远来看,这才是根本,是推动至远持之以恒、长久发展的源泉。
中层实施:改变观念,责任到人,坚持到底就是胜利
王智慧,生产部副经理,印刷车间负责人。加盟至远一年多,是此次标准化车间的主要责任人。刚开始推行标准化时,心里想改善不是一天两天的事,不可能一步到位。以前在虎彩任职时经历过,标准化工作推行六七年的时间,最后三年才见成效。所以一开始做,都是一些小的、表面上的改善,觉得差不多就行了。但冯总每次来检查,都是关注细节,注重死角,并且反复强调。就这样,通过不断的检查和要求,意识到自己的高度不够,重视也不够,思想观念还是停留在以前,没有转变过来,必须要彻底改变,才能跟上公司的脚步。在自己的思想观念转变后,每周六工作相对空闲,我就动员部门员工一起改善。每次例会,给大家宣导改善的重要性,细节的重要性。然后自己带头,跟大家一起改善,用实际行动去影响大家,把大家的观念都转变过来。只有大家的观念都改变了,才能自觉地去改善。
改善过程中,确实遇到很多困难。设备新旧不一,并且从来没有仔细清理,那些死角、偏角、电箱上面的油渍,洗都洗不掉。现在要求一个月改善好,简直太难了。正常生产不能停,所以必须想办法。首先,划分责任区域,确定每个区域的负责人。从机台到切纸区、油墨房、办公室、洗手间等,全部明确了责任人。然后制定标准,每个地方每天如何打扫、扫多少遍、注意哪些细节等等。最后就是检查,每个地方如何检查,检查哪些角落,检查多少次都明确下来。我自己每天至少检查两次,上午10点一次,下午3点一次。这样就有了目标,有了责任人,有了检查标准,落实工作就容易了很多。
记得黄董给我讲过,评价一个家庭卫生搞的好不好,就看两个地方:一个是厨房,另一个是卫生间。只要看了这两个地方,就知道这家的基本情况了。改善过程中,洗手间最让人头痛,因为使用的人太多、太杂,不方便管理。现在精品车间、烟用纸车间、啤烫车间的员工都在用,自己部门的员工还好管,别的部门员工就不好管了。我们不可能规定不允许员工来这里上洗手间,所以管起来真的很头痛。首先,我们把自己的员工集中到洗手间,在现场进行了培训。其次,在洗手间长期蹲守,其他部门员工来了,同样给他们宣导,长期坚持,让更多的员工知道标准。最后,每天增加打扫次数,增加检查次数,这样长期坚持,等大家的习惯养成了,也就达到目标了。
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