2015年，对至远来讲，可以说是标准化年。各种会议宣导标准化，各种工作强调标准化，各种执行要求标准化。毫不夸张的讲，“标准化”已成为2015年至远在管理方面出现频率最高的词。那究竟为何开展标准化?又是如何实施的?目前的现状如何?小编通过对相关人员的走访，为您揭晓，先来看看高层是如何决策的。

　　高层视角：员工素质提升带来产品质量提升

　　经过十多年的发展，至远遇到了管理上的瓶颈，如何满足客户需求，谋取长远发展，成为至远高层管理人员必须面对的课题。想在残酷的市场竞争中拼杀，产品质量是我们手中的利剑。但长期以来，各车间的基础设施没有统一规划，企管部、生产部、设备部各自为政，内外工程项目，完全没有标准，想挂哪里就挂哪里，想钉哪里就钉哪里，想怎么摆放就怎么摆放。多年沉疴积赘，整个车间环境脏、乱、差，可以说乱七八糟、不堪入目。这样的环境，员工如何精益生产,制造高品质的产品?我们需要改变。说改变容易，真正做起来难。多年以来的固有思维，已经习惯的行为模式，只靠说说而已是肯定不行的。响鼓还需重锤敲，要彻底改变，就必须高标准，严要求。只有大家养成严谨认真的工作作风，形成按标准执行的惯性思维，才能真正实现改变，这一切就需要推行标准化。

　　今年标准化的推行，可以说是颠覆性的。首先在印刷车间进行试点。刚开始大家都没有完全领悟黄董的意图，推行过程中，重点还是抓质量、抓成本，在成本和完美之间寻找平衡点。黄董先是和大家交流，告诉大家他的想法和期望。经过反复检查，黄董发现大家还是没有领悟，直接升级为交锋，再去检查，直接批评，言辞犀利。将以前的标准全盘否定，该拆掉的拆掉，该整理的整理，该改造的改造，全部重新做过，整个标准是颠覆性的，这些至远以前从来都没经历过。

　　黄董常讲，管理越简单越好，这样容易落地，容易执行。标准化就是定标准，定标准就是定细节，这就是标准化工作的“魂”。推行标准化的第一步就是定7S细节，跟以往不同的是，公司不再关注机器表面、地面清洁等面子工程，重点都放在了死角、偏角等以前从来都没做过的地方，而且清洁标准比机器表面的标准还要高。过程中很多员工不理解，有这个必要吗?为什么一个死角非要拼命去擦?为什么一个偏角的标准要求那么高?……这些大家都不理解，甚至觉得这是“变态”的要求。公司投入这么大的人力物力究竟何为?关键在于习惯的养成，只有管理人员养成良好的思维习惯，才能带出高素质的员工，只有员工养成良好的工作习惯，才能不断提升综合素质，只有员工素质不断提升，才能带来产品质量的不断提升。从长远来看，这才是根本，是推动至远持之以恒、长久发展的源泉。

　　中层实施：改变观念，责任到人，坚持到底就是胜利

　　王智慧，生产部副经理，印刷车间负责人。加盟至远一年多，是此次标准化车间的主要责任人。刚开始推行标准化时，心里想改善不是一天两天的事，不可能一步到位。以前在虎彩任职时经历过，标准化工作推行六七年的时间，最后三年才见成效。所以一开始做，都是一些小的、表面上的改善，觉得差不多就行了。但冯总每次来检查，都是关注细节，注重死角，并且反复强调。就这样，通过不断的检查和要求，意识到自己的高度不够，重视也不够，思想观念还是停留在以前，没有转变过来，必须要彻底改变，才能跟上公司的脚步。在自己的思想观念转变后，每周六工作相对空闲，我就动员部门员工一起改善。每次例会，给大家宣导改善的重要性，细节的重要性。然后自己带头，跟大家一起改善，用实际行动去影响大家，把大家的观念都转变过来。只有大家的观念都改变了，才能自觉地去改善。

　　改善过程中，确实遇到很多困难。设备新旧不一，并且从来没有仔细清理，那些死角、偏角、电箱上面的油渍，洗都洗不掉。现在要求一个月改善好，简直太难了。正常生产不能停，所以必须想办法。首先，划分责任区域，确定每个区域的负责人。从机台到切纸区、油墨房、办公室、洗手间等，全部明确了责任人。然后制定标准，每个地方每天如何打扫、扫多少遍、注意哪些细节等等。最后就是检查，每个地方如何检查，检查哪些角落，检查多少次都明确下来。我自己每天至少检查两次，上午10点一次，下午3点一次。这样就有了目标，有了责任人，有了检查标准，落实工作就容易了很多。

　　记得黄董给我讲过，评价一个家庭卫生搞的好不好，就看两个地方：一个是厨房，另一个是卫生间。只要看了这两个地方，就知道这家的基本情况了。改善过程中，洗手间最让人头痛，因为使用的人太多、太杂，不方便管理。现在精品车间、烟用纸车间、啤烫车间的员工都在用，自己部门的员工还好管，别的部门员工就不好管了。我们不可能规定不允许员工来这里上洗手间，所以管起来真的很头痛。首先，我们把自己的员工集中到洗手间，在现场进行了培训。其次，在洗手间长期蹲守，其他部门员工来了，同样给他们宣导，长期坚持，让更多的员工知道标准。最后，每天增加打扫次数，增加检查次数，这样长期坚持，等大家的习惯养成了，也就达到目标了。