往年这个时候，凹印产品印刷出来后，由于需要经过一道复杂的人工分针位及检验工序，凹印产品通货效率极低，大量已印产品堆积在印刷车间待检，不仅影响了印刷车间的货物流通，同时严重拖累了生产部门的整体效率：前工序货物不能及时流转到下工序，造成下工序无法按时完工;另外，成品检验工序因为过度依赖人工检验，质检员人工成本居高不下，人数严重不足，大量成品堆积在成品检验工序待检，产品无法按时出货，客户时有抱怨。

　　而到了今年，这一切生产难题随着凹印在线检测系统及自动检验设备的引入迎刃而解，自从引进了自动化检测系统及设备后，人工检验环节少了，漏检率降低了，检验效率大幅提升，凹印产品整体生产交期缩短30%，成品检验通货能力增加60%，有力的支持到了市场发展。凹印在线检测系统为软件控制系统，通过在轮转凹印机收纸部位加装高精度扫描设备，扫描设备再将信息数据传入电脑系统进行数据分析，很快便可以判断出良品与不良品并自动分板收纸，漏检率几乎为零。由于采用了凹印在线检测系统，原来需要11个人工分针位，现在仅需4个人辅助检验，不仅提升了产能，也节省了人工。

　　自动检品机为单套设备，与普通印刷机械一样，有上货区与收货区，中间通过高速高精度扫描设备，将产品外观数据扫描进入软件系统并加以分析，分析后自动将良品与不良品分开收货。其检验速度可达到50000张/小时/小盒，约等于4个人的人工产能，其检验精度达100%，漏检率为零。公司现拥有6台检品机，其中2台为2010年4月引进，另外4台为2011年12月引进，后面引进的4台检品机增加了自动检软包功能，可有效弥补人工检软包漏检率高、产能低下的缺陷。另外，对于以往人工敲纸产能低下，已模切产品大量堆积在敲纸车间的情形，公司新引进了一台自动清废机，该机可对已模切产品实施自动敲纸(清废)，产能可达到6000大张/小时。

　　目前，随着各种自动化设备的引入，人员招聘难的顽疾将得到大幅度缓解，更重要的是公司的综合管理能力、竞争实力将得到进一步增强。